FRPP管在切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，FRPP管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸是冲切法成败的关键。
FRPP管焊条材料的化学成分要让管道焊接的强度要求；热风焊接时，加热温度应符合190-240℃；焊条和焊接表面要清洁、干净；焊缝应自然冷却；焊缝排列应紧密，不应有空隙；焊条和管材要同时处于熔融状态进行焊接，不应有烧焦和分解现象；焊缝表面应平整，不应有波纹形及焊条吹毛现象；焊缝的强度不得低于设计规定的强度。焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应有烧焦和分解现象；焊缝表面应平整，不应有波纹形及焊条吹毛现象；焊缝的强度不得低于设计规定的强度。
FRPP管材的焊接操作是先安装焊接设备、仪器；将管材按预定位置依次排列；将管材的接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。校正管材位置，达到管材规格允许偏差范围，并使焊接的两管材端面相对平整；插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯抽出，启用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求；要让熔接的两端干净，无污物，严禁用手及其它污物接触端面。
我们将管材两端暂时移开，插入发热片。约200秒后，发热片加温到200－220℃，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两端继续向发热片拉近，直到管材的两端开始融化，达到焊接的热熔标准。取出发热片，加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接，使之两管端开始凸起，形成1-2mm焊环，保持压力约25－30分钟进行冷却，以确保焊接部分已熔为一体；在冷却过程中，严禁移动管材及设备。冷却完毕，将焊接好的PPH管材从设备上转移至预定位置，校准安装位置。清理焊接产生的碎料，整理设备。管材焊接的焊接检测及处理。
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