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pp管装配后同心度差需进行调整

发布者:江苏吉庆管材有限公司 发布时间:2024-01-25 15:45:18 点击次数:319 关闭
成型模具中的口模与芯轴装配后同心度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀,应调整两零件的同心度。pp管生产一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象,由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。

机头内应有分流设备,塑料复合管材在共挤出成型时,塑料熔体在放模具之前,有通过机头内的分流设备,使来自挤出机的容副融物料逐步变为环状,使物料非常好的塑化,因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。pp管弹塑性弯曲过程中,其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形。

pp管

成型模具压缩比偏小,应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有纵向熔料熔合线,则pp管强度低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。口模内表面粗糙或有残存料,应及时拆卸模具,修光口模的工作面。
成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量,应适当调节口模的温度。成型模具中的口模表面划坏或挂料,应修光口模工作面,清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。